振動電機的出現，簡化了振動機械的結構，利用復合多種振動形式產生了許多新型振動機械，更主要的是，它簡化了振動機械的設計方法和設計工藝，這也是采用振動電機激振的振動機械越來越深入各行各業得到廣泛原因。

一、振動參數計算方法的簡化 
     通用型振動機械設計過程中需要計算的振動參數主要是振幅Fm和振動加速度Am（上述參數計算根據振動機械的工作領域不同，其參數的計算方法也不同，下面將產國那個的彈性振動型和強制振動型分別敘述其簡單計算方法）。
    1.彈性振動型振動機械
      振動給料機、振動篩分過濾機等就屬此類，此時振動系統工作頻率遠小于自振頻率，這類機械的頻率比一般取λ=ω/ω0≤0.3（ω為激振角頻率，ω0為自振動參數可按下式計算：Ym=Fm/K式中K——系統剛度，N/mm）
    2.強制振動型振動機械
      倉壁振動器屬于此類型，這類振動機械近年來采用高頻率比的隔振系統，一般取λ=ω/ω0≥4
      振動參數可按下式計算：Ym（=0.18/（n/1000）2）*（Fm/∑G），
      Am=Fm/∑G式中Ym——雙振幅，mm
      N——振次，r/min
      Fm——激振力，N
      ∑——參振重量，
      Am——振動加速度
二、設計程序的簡化:
    振動機械采用振動電機做為激振源以后，設計程序有以下簡化：
    1.激振源部分不必再進行繁瑣的設計，簡化為選用合適的振動電機。
    2.振動參數的計算中省略了激振功率的計算，簡化為計算振次和計算激振力。一般情況下，針對機械所需的激振功率為所需功率值的60%-80%。
    3.在設計中只計算隔振能力，無需再計算振幅穩定性。非振動電機激振的振動機械大多采用皮帶傳動機械傳動功率，為防止傳動件受力過大損壞，必須進行振幅穩定計算和牽      引設施設計，而振動電機可以直接安裝在振動機械的本體上，無任何機械傳動，這樣可以簡化為只計算隔振能力。
三、振動電機激振的振動機械，一般的設計程序如下:
    1.根據作業要求，確定需要的振次n（r/min）及振幅Ym（mm）。
      例如：6級振動電機（n=970次/min）可以驅動振動斜槽、振動給料器、振動磨機、共振篩等。
    2.根據振動機械本身的結構，得出參振重量G（kg）并計算出所需的振動力Fm（N）。
    3.根據作業的振次計算得到Fm，即可得到振動電機的型號，選擇時注意振動電機的激振力FH略大于Fm。
    4.設計整體結構，并計算實際振動參數，復算后認為振動電機過大或過小時，應重新選擇振動電機的型號。
    5.設計隔振系統
    在上述五項中第1、第3、第4容易掌握對于第2項的振動參數計算和第5項的隔振系統在下節做詳細描述。
四、隔振能力的計算:
     隔振能力的主要指標是隔振系統的設備安裝基礎傳遞振動力的大小，振動機械隊基礎傳遞的振動動力幅值Pm可用下列公式計算：
    彈性振動型：Pm=Fm
    強制振動型：Pm≈Fm/λ2
五、應用舉例:
     設計一振動濾油機（強制制動），振動箱體自重G0=400kg，載油Gw=1000kg。振動參數計算：
    1.根據作業要求，濾油機的振動次數為970次/min，濾油振動時雙振幅Ym=6mm。
    2.根據振動機械結構，得出參振總重量∑G
       ∑G=G0+XGw
      物料為垂直振動，拋擲指數為Kv=1，故X=1據已知條件，且估算2臺振動電機重量Gz=400kg，代入得：∑G=G0+GZ+XGw=1800kg
      振動參數的計算公式Ym（=0.18/（n/1000）2）*（Fm/∑G）得：Fm=（Ym∑G（n/1000）2）/0.18=56400（N）
    3.根據計算得到的激振力Fm和已知的振次即可選振動電機，所選2臺振動電機的型號為XJD-30-6，它們安裝在振動機械上自同步合成的激振力FH為60KN，略大于（56KN），符合設計要求。
      XJD-30-6型振動電機參數如下：
      激振力：30kN，振次：970r/min，自重200kg，功率：2.2kW，振動電機自重與估算重量相符。